پوسته فلزی ضد زنگ و کندانسور لوله یک مبدل حرارتی قوی و کارآمد است که برای کاربردهای مختلف خنک کننده و تراکم صنعتی طراحی شده است. به عنوان یک نوع مبدل حرارتی پریمیوم ، از مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای حداکثر رساندن انتقال حرارت ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری استفاده می کند. تخصص ما در ساخت مبدل های حرارتی تضمین می کند که این کندانسور از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده و مقاومت در برابر خوردگی و دوام را ارائه می دهد. مناسب برای طیف گسترده ای از مایعات و شرایط کار ، این کندانسور عملکرد قابل اعتماد و عمر خدمات طولانی مدت را تضمین می کند.
1. ترکیب مواد
عناصر اصلی آلیاژ: آهن ، کروم ، نیکل
محتوای کروم: حداقل 10.5 ٪
میزان کربن: حداکثر 1.2 ٪
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مشهور است ، که در درجه اول به شکل گیری یک فیلم اکسید نازک و محافظ بر روی سطح آن نسبت داده می شود. این فیلم سرشار از کروم است و به طور موثری از اکسیداسیون و خوردگی بیشتر ، حتی در محیط های سخت جلوگیری می کند. افزودن نیکل بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی آلیاژ را تقویت می کند.
مولیبدن (MO)
تیتانیوم (TI)
Niobium (NB)
مس (مس)
این عناصر اختیاری را می توان به فولاد ضد زنگ اضافه کرد تا ویژگی های آن را به برنامه های خاص متناسب کند و از عملکرد و دوام بهینه اطمینان حاصل کند.
2. طراحی و ساختار
مواد پوسته: فولاد ضد زنگ (SS304 یا SS316L)
مواد لوله: فولاد ضد زنگ (قطرهای مختلف موجود است)
طراحی پوسته و لوله این کندانسور یک مکانیسم انتقال حرارت قوی و کارآمد را فراهم می کند. لوله ها ، که به طور معمول از همان فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مانند پوسته ساخته می شوند ، در داخل پوسته چیده شده اند تا حداکثر سطح انتقال حرارت را به حداکثر برسانند.
قطر لوله: φ6/φ9/φ12/φ16/φ19/φ25mm
چیدمان لوله: لوله های برهنه یا لوله های مارپیچی
لوله ها را می توان در قطرهای مختلف و تنظیمات متناسب با نیازهای خاص انتقال حرارت پیکربندی کرد. لوله های برهنه یک محلول ساده و مقرون به صرفه ارائه می دهند ، در حالی که لوله های مارپیچ باعث افزایش تلاطم و بهبود راندمان انتقال حرارت می شوند.
اتصالات لوله به صفحه: جوشکاری ، گسترش اتصال یا گسترش و جوشکاری
اتصالات بین لوله ها و صفحات برای اطمینان از یک مهر و موم ایمن و قابل اعتماد ، جلوگیری از نشت و اطمینان از انتقال بهینه حرارتی طراحی شده است.
ظرفیت: 0.1t/h-100t/h (سفارشی)
فشار کار: 0.8MPa (سفارشی)
منطقه گرمایش/سرمایش: 20m 20 متر 0.1
این کندانسور می تواند برای تأمین نیازهای خاص برنامه ، از عملکرد و کارآیی بهینه ، سفارشی شود.
3 عملکرد انتقال حرارت
دمای کار: 0-147 درجه سانتیگراد (با توجه به نیاز مشتری)
پوسته و کندانسور لوله از جنس استنلس استیل می تواند در محدوده دما گسترده کار کند و آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می کند. عملکرد انتقال حرارت این کندانسور با استفاده از لوله های انتقال حرارت با راندمان بالا و یک ساختار مارپیچ جمع و جور بهینه می شود.
لوله های فنری مس: افزایش سطح انتقال حرارت و تلاطم
لوله های نیت نیکل مس: مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته و راندمان انتقال حرارت
لوله های مس دو دیوار: ایمنی و دوام اضافه شده
استفاده از لوله های انتقال حرارت با راندمان بالا باعث افزایش قابل توجهی در انتقال حرارت و تقویت تلاطم می شود و منجر به بهبود میزان انتقال حرارت می شود.
افزایش 20 ٪ در مقایسه با موارد سنتی
ساختار مارپیچ جمع و جور سیم پیچ ، تبادل حرارت کافی بین گاز و آب را تضمین می کند و در نتیجه میزان انتقال حرارت 20 ٪ بیشتر از کندانسورهای سنتی است.
4. ایمنی و قابلیت اطمینان
بدون اشکال جوشکاری: نقاط نشت بالقوه را از بین می برد
لوله مس کاملاً شکل: نقص پردازش را کاهش می دهد
طراحی داخلی بدون مفصل این کندانسور تضمین می کند که هیچ اشکال جوشکاری یا نقص پردازش وجود ندارد که منجر به نشت شود. لوله مس کاملاً شکل گرفته و سپس درون پوسته نصب شده و یک مهر و موم ایمن و قابل اعتماد را فراهم می کند.
بدون انسداد: انتقال حرارت کارآمد را تضمین می کند
زهکشی آسان: از انجماد در فصول سرد جلوگیری می کند
حلقه آب این کندانسور به گونه ای طراحی شده است که عاری از انسداد باشد و از جریان صاف آب و انتقال حرارت کارآمد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، لوله آب در پایین ترین نقطه قرار می گیرد و باعث می شود در فصول سرد تخلیه و جلوگیری از انجماد آسان شود.
ساخت و ساز از جنس استنلس استیل: مقاوم در برابر محیط های مختلف خورنده
دوام طولانی مدت: عملکرد قابل اعتماد را در دوره های طولانی تضمین می کند
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تضمین می کند که این کندانسور می تواند در محیط های مختلف خورنده با اطمینان عمل کند و دوام و عملکرد طولانی مدت را فراهم می کند.
برنامه
1. سیستم های گرمایش و سرمایش
گرمایش و سرمایش مواد: در مراحل مختلف تولید دارویی برای کنترل دمای مواد استفاده می شود
فرآیندهای عقیم سازی: شرایط استریل را در طول تولید تضمین می کند
کنترل واکنش شیمیایی: دمای بهینه را برای واکنشهای شیمیایی حفظ می کند
بازیابی گرما: گرما را از جریان فرآیند برای استفاده مجدد بازیابی می کند
پردازش مواد غذایی: در مراحل مختلف فرآوری مواد غذایی مانند گرمایش ، سرمایش و پاستوریزاسیون استفاده می شود
طراحی بهداشتی: رعایت مقررات ایمنی مواد غذایی را تضمین می کند
2. سیستم های تبرید
کنترل دما: دمای بهینه را برای ذخیره کالاهای قابل فساد حفظ می کند
بهره وری انرژی: مصرف انرژی را از طریق انتقال حرارت کارآمد کاهش می دهد
حذف گرما: برای حفظ درجه حرارت راحت ، گرما را از هوای داخلی خارج می کند
کنترل رطوبت: به کنترل سطح رطوبت داخلی کمک می کند
3 نیروگاه ها
تراکم بخار: برای استفاده مجدد در چرخه تولید برق ، بخار را به آب تبدیل می کند
بهبود بهره وری: بهره وری کلی نیروگاه را افزایش می دهد
گزینه های سفارشی سازی
ظرفیت: متناسب با نیازهای خاص برنامه تنظیم شده است
فشار کار: متناسب با پاسخگویی به فشار سیستم
منطقه مبدل حرارتی: برای بهینه سازی راندمان انتقال حرارت افزایش یا کاهش یافته است
پیکربندی های لوله: در قطرهای مختلف و تنظیمات برای به حداکثر رساندن انتقال حرارت پیکربندی شده است
انتخاب مواد: انتخاب آلیاژهای استیل ضد زنگ (SS304 یا SS316L) متناسب با نیازهای خاص مقاومت در برابر خوردگی
وب سایت موبایل فهرست مطالب.
نقشه سایت 
Mr. tiansheng1205
سبد خرید (
