1. پوسته: معمولاً از فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ ساخته شده و قاب خارجی مبدل حرارتی را تأمین می کند.
2. بسته نرم افزاری لوله: متشکل از بسیاری از لوله های استیل ضد زنگ ، مایعات گرم و گرمای مایعات سرد در داخل و خارج از لوله.
ورق لوله: برای تعمیر بسته نرم افزاری لوله و اتصال لوله به پوسته استفاده می شود.
4. سر: در هر دو انتهای پوسته ، بستن پوسته و ایجاد رابط برای اتصال خط لوله قرار دارد.
5. Baffle: برای تغییر جهت جریان سیال ، تقویت تلاطم و بهبود راندمان انتقال حرارت در پوسته نصب شده است.
1. مایعات گرم در لوله جریان می یابد و گرمای آن را از طریق دیواره لوله منتقل می کند.
2. مایعات سرد در خارج از لوله جریان می یابد ، گرما را از دیواره لوله جذب می کند و دمای مایع سرد را افزایش می دهد.
3. دیواره لوله به عنوان واسطه ای برای تبادل گرما عمل می کند و گرما را از مایع گرم به مایع سرد منتقل می کند.
ویژگی های مبدل حرارتی ورق ثابت
1. مقاومت در برابر خوردگی: مواد استیل ضدزنگ از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند و برای انواع رسانه های شیمیایی مناسب است.
2. درجه حرارت بالا و مقاومت بالا: مناسب برای دمای بالا و محیط کار فشار بالا.
3. تمیز کردن و نگهداری آسان: بسته نرم افزاری لوله را می توان برای تمیز کردن و نگهداری آسان جدا کرد.
4. راندمان انتقال حرارت زیاد: به دلیل جریان آشفته مایعات در داخل و خارج از لوله ، راندمان انتقال حرارت زیاد است.
5. ساختار جمع و جور: اندازه کوچک ، ردپای کوچک ، مناسب برای مواردی با فضای محدود.
6. نصب آسان: طراحی مدولار ، نصب آسان و جداسازی.
7. مقیاس آسان نیست: دیوار داخلی صاف است و امکان مقیاس گذاری را کاهش می دهد.
ساخت مبدل حرارتی ورق ثابت
1. پوسته: پوشش بیرونی مبدل حرارتی که بسته نرم افزاری لوله را در خود جای داده و حاوی مایع سمت پوسته است. این پوسته به طور معمول از مواد با استحکام بالا ساخته شده است تا در برابر فشار و دما از محیط عملیاتی مقاومت کند.
2. برگه های لوله: این صفحات مسطح در هر دو انتهای پوسته هستند که لوله ها را پشتیبانی و تعمیر می کنند. لوله ها به طور دائم جوش داده می شوند یا به برگه های لوله بریزند و یک مونتاژ ثابت ایجاد می کنند. ورق های لوله همچنین به عنوان سطوح آب بندی برای اتصالات فشار محکم عمل می کنند.
بسته نرم افزاری لوله: مجموعه ای از لوله ها که به طور موازی درون پوسته قرار گرفته اند. این لوله ها به طور معمول از موادی مانند فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم یا آلیاژهای مس بسته به شرایط کار و سازگاری سیال ساخته شده اند.
4. حواس پرتی و تکیه گاه ها: برای پشتیبانی از بسته نرم افزاری لوله و هدایت جریان مایع سمت پوسته ، باعث افزایش راندمان انتقال حرارت می شود. از طرف دیگر پشتیبانی می کند ، به حفظ یکپارچگی ساختاری بسته نرم افزاری لوله کمک می کند و از ارتعاش یا حرکت آن در حین کار جلوگیری می کند.
5. نازل ها و اتصالات: نازل ها برای ورودی و خروجی مایعات جانبی لوله و پوسته ارائه شده است. این نازل ها بسته به نیازهای کاربردی ، از طریق اتصالات نخ ، فلنج یا جوش داده شده به سیستم های لوله کشی متصل می شوند.
6. مهر و موم ها و واشرها: مهر و موم و واشرها برای حفظ سفتی فشار و جلوگیری از نشت مایعات بسیار مهم هستند. آنها به طور معمول از موادی ساخته می شوند که می توانند در برابر دمای عملیاتی و فشارها مقاومت کنند.
7. عایق و ژاکت: مواد عایق اغلب برای کاهش از دست دادن گرما و بهبود بهره وری انرژی روی پوسته و نازل ها اعمال می شود. ژاکت ، که عایق را محصور می کند ، محافظت می کند و ظاهر زیبایی شناسی مبدل را تقویت می کند.
زمینه های کاربردی مبدل حرارتی ورق ثابت
1. پتروشیمی: برای فرآیندهای گرمایش ، سرمایش ، تراکم و تبخیر استفاده می شود.
2. صنایع غذایی: برای گرم کردن و خنک کننده محصولاتی مانند شیر ، آب ، آبجو استفاده می شود.
3. صنعت داروسازی: برای تبادل گرما در سنتز محصول و فرآیندهای آماده سازی استفاده می شود.
4. صنعت انرژی: برای بازیابی گرما و تبادل گرما در فرآیندهای تولید برق استفاده می شود.
5. زمینه حفاظت از محیط زیست: برای بازیابی گرما در تصفیه فاضلاب و تصفیه گاز پسماند استفاده می شود.
6. سیستم گرمایشی و تهویه مطبوع: برای تبادل آب گرم و سرد برای تأمین گرمایش و سرمایش استفاده می شود.
ملاحظات طراحی برای مبدل حرارتی ورق ثابت
1. شرایط عملیاتی: طراحی باید شرایط عملیاتی خاص از جمله دما ، فشار و خصوصیات سیال را در خود جای دهد. این تضمین می کند که مبدل می تواند بدون عدم موفقیت ، وظیفه مورد نظر را اداره کند.
2. انتخاب مواد: انتخاب مواد برای پوسته ، لوله ها ، برگه های لوله و سایر اجزای آن بسیار مهم است. مواد باید با مایعات فرآیند سازگار باشند ، قادر به تحمل درجه حرارت و فشارهای عملیاتی و مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش باشند.
3. پیکربندی لوله: تعداد ، اندازه و ترتیب لوله ها بر راندمان انتقال حرارت و افت فشار تأثیر می گذارد. این طرح باید با هدف به حداکثر رساندن انتقال حرارت و ضمن به حداقل رساندن فشار فشار ، هدف قرار گیرد.
4. ترتیب جریان جانبی پوسته: ترتیب جریان مایع سمت پوسته می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد انتقال حرارت تأثیر بگذارد. گزینه ها شامل حفره های طولی ، حفره های مارپیچ و دچار مشکل های تقسیم شده است که هر یک از نظر کارایی و افت فشار مزایای مختلفی را ارائه می دهند.
5. طراحی ورق لوله: طراحی ورق های لوله باید اطمینان حاصل کند که لوله ها به طور ایمن ثابت هستند و اتصالات فشار محکم موثر هستند. این شامل ملاحظات مربوط به تکنیک های جوشکاری ، قطر سوراخ لوله و تنظیمات مفصل ورق لوله به لوله است.
6. مدیریت استرس حرارتی: مبدل های ورق لوله ثابت به دلیل انبساط دیفرانسیل بسته نرم افزاری پوسته و لوله مستعد فشارهای حرارتی هستند. این طرح باید اقدامات لازم را برای کاهش این فشارها ، مانند سوراخ های تسکین استرس ، زنگوله یا اتصالات صفحه کشویی انجام دهد.
7. دسترسی به تعمیر و نگهداری: در حالی که لوله ها ثابت هستند ، باید دسترسی به سمت پوسته در نظر گرفته شود. این ممکن است شامل دچار مشکل قابل جابجایی ، بنادر بازرسی یا سایر ویژگی هایی باشد که امکان بازرسی و تمیز کردن را بدون از بین بردن مبدل فراهم می کند.
در شرکت تولید تجهیزات Zhejiang Tiansheng ، Ltd. ، ما در ساخت و تهیه مبدل های حرارتی لوله ثابت با کیفیت بالا متناسب با نیازهای خاص مشتریان خود ، به صورت خاص استفاده می کنیم. تجربه گسترده و فناوری پیشرفته ما به ما این امکان را می دهد تا واحدهایی را تولید کنیم که نه تنها استانداردهای صنعت را رعایت کند بلکه از نظر عملکرد ، دوام و مقرون به صرفه بودن از انتظارات نیز فراتر رود.
وب سایت موبایل فهرست مطالب.
نقشه سایت 
Mr. tiansheng1205
سبد خرید (
